На данный момент централизованные системы кондиционирования «чиллер-фанкойл», нацеленные на объекты с достаточно большой площадью (гипермаркеты, ТЦ, офисные центры), являются одним из самых популярных видов климатической техники.
Функционал установки схож с системой кондиционирования, а визуальная составляющая – с VRF (VRV) системой кондиционирования, которая имеет ограничения длины фреоновой трассы между наружным блоком и наиболее удалённым внутренним блоком в 150-200 м. Стоит отметить, что фреоновые системы кондиционирования имеют более привлекательную цену и более удобные в использовании 2-3 систем общей мощностью до 500-750 кВт, но их применение не всегда возможно и логично.
Система «чиллер-фанкойл» подразумевает под собой наличие охлаждающего устройства, представленного в виде чиллера (наружный блок), который, впоследствии, отводит тепло от теплоносителя в водопроводных трубах, идущих к фанкойлам (внутренние блоки). За каждым фанкойлом числится индивидуальный узел обвязки (манометр, термометр, трехходовой клапан и краны), который регулирует его производительность. Управление фанкойлами приемлемо как в автоматическом, так и в ручном режиме. Основная особенность комбинации заключается в полном отсутствии фреона (фреон циркулирует во внутреннем контуре чиллера), т.е. в качестве рабочего вещества используется антифриз или вода.
В зависимости от времени года такие системы способны выполнять функцию и отопления, и охлаждения. Согласно конструктивному исполнению, «чиллер-фанкойл» делятся на двухтрубные (отвечают за функцию охлаждения) и четырехтрубные (фанкойл работает и на нагрев, и на охлаждение) системы. В свою очередь, чиллеры классифицируются на абсорбционные и парокомпрессионные модели, а фанкойлы -на канальные, кассетные, напольно-потолочные и настенные.
Ключевое преимущество комбинации «чиллер-фанкойл» в том, что характеристики контура (высота, протяженность трассы, мощность охлаждения и т.д.) полностью индивидуальны, т.е. трактуются исключительно требованиями заказчика, не ограничиваясь установленными лимитами или «потолками». Данный нюанс предоставляет возможность при необходимости беспрепятственно произвести модернизацию системы. Однако высокая гибкость системы и ее масштабированность влекут за собой сложный и трудоемкий процесс проектирования, который требует непременного вовлечения компетентной команды инженеров и проектировщиков.
При проектировании важно учесть такие аспекты, как площадь объекта, основываясь на которой производятся дальнейшие расчеты общей производительности установки и выбор подходящего размещения охладительных узлов; вариация расположения трасс теплоносителя; выбор места монтажа чиллера в помещении.
Проектирование системы чиллер-фанкойл происходит по такому сценарию:
1) Расчёт теплопритоков в помещении. Расчёт аналогичен расчёту в кондиционировании.
2) Подбор фанкойлов по мощности, предварительно выбрав их тип в каждом помещении. При проектировании канального фанкойла необходимо спроектировать систему воздуховодов.
3) Если нужно охлаждать приточный воздух в системе вентиляции от системы холодоснабжения необходимо подобрать все элементы узлов обвязок вентагрегатов. При вычислении мощности охлаждения приточного воздуха необходимо учесть в дополнение скрытое отводящее тепло от воздуха.
4) Проектирование дренажной системы труб от фанкойлов. При необходимости поднятия конденсата от фанкойла применяют дренажную помпу. Вся дренажная система должна врезаться в систему канализации через сифон с гидрозатвором.
5) Одном из важнейших шагов проектирования системы холодоснабжения фанкойлов и приточных вентиляционных установок является разработка системы труб вместе с установкой отключающей и балансирующей арматуры.
6) По заданию на проектирование вероятно придётся предусмотреть коллектор холодоснабжения в техническом помещении здания с подбором всех его включающих элементов.
7) На данном этапе проектировщику будут известны расходы теплоносителя в каждой точки системы, а значит ему необходимо подобрать сечения труб, сделать гидравлический расчёт, подобрать насосы в системе холодоснабжения.
8) Выбор типа чиллера с местом его установки. Чиллер по типу охлаждения конденсатора подразделяется на:
а) водяной (с выносным конденсатором). При необходимости выбора чиллера с выносным (водяным) конденсатором установка предусматривается в техническом помещении здания, а к нему по системе труб присоединяется драйкулер (градирня), которая устанавливается за пределами помещениями и выполняет функцию отвода тепла. В контуре «чиллер-драйкулер» должна циркулировать гликолевая жидкость в целях предотвращения замерзания в холодное время года и сохранения труб, также возможна заполнение контура водой при условии её слива перед холодным периодом года.
б) воздушный с осевым вентилятором. Устанавливается снаружи здания. В системе труб может циркулировать вода или гликолевая жидкость во всей системе или части системы со стороны ввода жидкости в здание, а другая система подключается через теплообменник.
в) воздушный с радиальным вентилятором. Устанавливается внутри здания в техническом помещении. Целесообразно использование в системе труб только воды. Отвод тепла должен происходить через встроенный в чиллер воздушный вентилятор, к которому присоединяется сеть воздуховодов, отводящая перегретый воздух за пределы здания.
Подбор чиллера необходимо производить по мощности холодоснабжения и гидравлическому напору на сеть труб при встроенной насосной станции, а если чиллер без встроенной насосной станции, то необходимы работы по её подбору отдельно.
9) Следующим шагом будет создание схем холодоснабжения. При стадии П (проектная) необходимо разработать принципиальную схему холодоснабжения, а в стадии Р (рабочая) – аксонометрические схемы с указанием типа труб с отметками от уровня земли, всей сопутствующей арматуры, фанкойлов, чиллера, коллекторов и других материалов.
10) Конечной стадией будет являться создание спецификации изделий, оборудования и материалов системы холодоснабжения.
