Современная система «чиллер-фанкойл» – это разумное вложение средств, обеспечивающее бесперебойную работу и длительный срок службы при грамотно проведенном монтаже, эксплуатации и регулярном техническом обслуживании. Ваше оборудование изначально защищено стандартной гарантией производителя, тем не менее, эта гарантия действует при условии, что подробно выполняются шаги, описанные в руководстве по монтажу и техническому обслуживанию, которые поставляются вместе оборудованием.
Целесообразно отметить, что конструкция «чиллер-фанкойл» отличается чрезвычайно высокой сложностью монтажа, в процессе которого даже незначительная, на первый взгляд, погрешность способна повлечь за собой некорректное функционирование всего оборудования. Именно расположение фанкойлов и холодильного агрегата задает производительность всей установки. Точные гидравлические расчеты тоже никто не отменял. Важно ответственно подойти к выбору диаметров трубопроводов: размер магистралей, как правило, разнится с размерами подключения трубопроводов (обычно в сторону увеличения). Производя расчеты нагрузки на опорные конструкции, учитывайте, что опора должна быть достаточно прочной, чтобы осилить внушительный вес чиллера, варьирующийся в пределах 4-5 тонн. Фундамент основания или крепежная рама, в свою очередь, должны способствовать уменьшению шумов и вибраций, поступающих от чиллеров. В случае возникновения регулярных шумов и вибраций в процессе работы устройства, с большой долей вероятности можно заявить, что монтаж был произведен некорректно.
Любая схема монтажа — это объединение 3-х основных элементов. В состав комбинации входят непосредственно чиллер (холодильная машина), фанкойл (вентиляторный теплообменник) и гидромодуль, т.е. некий насос, выполняющий функцию циркуляции хладоносителя по системе труб. Конструкция гидромодуля подразумевает под собой наличие расширительного бака, гидроаккумулятора, вентилей и автоматики. Именно этот комплекс элементов обеспечивает поддержание нужных параметров воздуха в стенах жилого, офисного или производственного помещения в любое время года.
Последовательность действий в процессе установки комплексной системы холодоснабжения следующая:
Первый шаг – монтаж чиллера. На современном рынке холодильных машин представлены модели чиллеров и с воздушным охлаждением конденсатора, и водяным (выносным) конденсатором. Естественно, установка каждого из упомянутых ранее агрегатов имеет собственные отличительные характеристики, например,
а) монтаж чиллеров с воздушным охлаждением производится на улице (на фасаде или кровле) исключительно на раму, обеспечивающую равномерное распределение веса агрегата с обязательной виброизоляцией;
б) монтаж чиллеров с водяным охлаждением (выносной конденсатор) возможен как в техническом помещении здания, так и на открытом пространстве. Однако для реализации второго варианта дополнительно требуется установка драйкулера (градирня). В свою очередь, между чиллером и драйкулером необходимо грамотно смонтировать трубопроводную сеть с насосной системой. Насосная станция может быть изначально предусмотрена в составе чиллера, или же находится снаружи агрегата, следовательно, с последующей ее установкой. Насосная группа, гидроаккумулятор, расширительный бак, регулирующие арматуры, узел подпитки и реле давления — основополагающие элементы любой насосной станции.
Отметим, что второй шаг — монтаж коллектора холодоснабжения, скорее, носит рекомендательный характер, обеспечивая дополнительное удобство эксплуатации. Узел состоит из стального коллектора, манометра и насосной группы (трехходовой кран с сервоприводом, циркуляционный насос, термометр).
Третий шаг — монтаж фанкойлов.
Под действиями подразумевается монтаж кассетных и канальных фанкойлов. В потолке образуем 4 отверстия, в которое в последующем забивается анкер (М8/М10). В анкер вкручивается шпилька (М8/М10). На шпильку накручивается гайка, а затем вставляется шайба-гровер, которая устанавливается с целью снижения вибраций, исходящих от фанкойлов. Затем надевается непосредственно фанкойл, с нижней части прижимается классической гайкой и шайбой. Канальные фанкойлы требуют дополнительно монтажа системы воздуховодов. Монтаж канальных фанкойлов скрыт под подшивным потолком. Под фанкойлом необходимо установить лючок для прочистки фильтра. Монтаж данного фанкойла возможно провести за пределами обслуживаемого помещения.
В случаях с настенными фанкойлами установка самих фанкойлов производится при помощи двух дюбель гвоздей.
Четвертый шаг — монтаж узлов обвязок фанкойлов. Узел обвязки — трехходовой кран с сервоприводом, с обеих сторон от которого расположены гибкие нержавеющие трубы. Кран регулирует направление движения теплоносителя (вода/ гликолевая жидкость). Если нам не нужно функционирование фанкойла, например, 24 часа сутки, мы его можем закрыть, то в закрытом режиме работы фанкойла вода циркулирует по подающей трубе к трехходовому крану, который перенаправляет жидкость в обратную трубу через байпас. В рамках открытого режима вода попадает из подающей трубы в обратную через фанкойл, охлаждая воздух, проходящий через него.
Пятый шаг — установка трубопроводной системы холодоснабжения (двухтрубный фанкойл, системы вентиляции). Она состоит из труб (трубы стальные водогазопроводные, из сшитого полиэтилена и металлопласта), отключающей и балансирующей арматуры.
Шестой шаг — установка дренажной системы. К фанкойлу подключается гибкий шланг, который переходит в сеть трубопроводной системы, соединяющей все фанкойлы в зоне канализационного стояка. Вся система дренажа врезается в систему канализации через сифон с гидрозатвором. Если требуется поднять конденсат от фанкойла, то следует использовать дренажную помпу. Трубопроводная система имеет определенный уклон (2-3 мм/м).
Седьмой шаг — монтаж системы автоматики и электроснабжения. Включает в себя монтаж кабеля к каждому фанкойлу от щитов электроснабжения. Кабель обязательно должен проходить через настенный пульт управления фанкойлами в каждой комнате. Кабель обычно выбирается ВВГнг-LS и прокладывается в металлических лотках или пластиковых коробах в пространстве подшивного потолка или скрыто в гофрированных пластиковых трубах.
Восьмой шаг — монтаж узлов обвязок холодоснабжения приточных вентиляционных установок. Это комплекс из циркуляционного насоса и трехходового крана с сервоприводом, отключающей и балансирующей арматуры.
Девятый шаг — заполнение теплоносителем трубопроводной системы. Проверка на наличие протечек и испытание, регулирование системы и настройка автоматики.
Десятый шаг – монтаж системы воздуховодов при монтаже чиллера с воздушным охлаждением конденсатора с радиальным вентилятором.
Одиннадцатый шаг — приемка системы холодоснабжения заказчиком (службы заказчика), технадзором или другими организациями. Результатом приемки является подписание соответствующих документов.
